Какую технологию нанесения выбрать для своего производства?
Маркировка — это процесс нанесения на готовый товар или его упаковку информации, необходимой покупателю или контролирующим органам: дата выпуска, срок годности, штрихкод и т.д. Для разных задач и материалов подходят разные технологии. Рассмотрим основные, принципиально разные технологии нанесения.
Каплеструйная маркировка Самый распространённый метод бесконтактной печати. Основной метод маркировки в пищевой и легкой промышленности. Информация формируется микроскопическими каплями специальных чернил, буквально выстраивающихся на поверхность, подстраиваясь под скорость конвейера (в случае, если он используется). Чаще всего печать происходит в движении — прямо на конвейерной ленте. Поскольку штамп не касается продукции, способ подходит для любых материалов, включая неровные, рельефные и мягкие поверхности. Можно наносить как текст, так и графику (штрихкоды, логотипы, QR-коды). Доступны чернила разных цветов. Бесконтактный метод идеален для любых материалов: бумага, картон, пластик, стекло, металл, резина, кожа, ткань, бетон и даже яйца. Чернила обладают отличной адгезией практически к любой поверхности, в том числе неровной, пористой, глянцевой и даже влажной или маслянистой, если покупать качественные чернила, такие как EBS, например. Помимо стационарных систем, существуют портативные ручные каплеструйные принтеры. Они решают задачи, где использование конвейера невозможно или нецелесообразно. Маркировка крупногабаритных изделий (трубы, мешки, короба, паллеты), строительных материалов (плиты, блоки), продукции на складе, а также для штучных и криволинейных поверхностей. Основные ограничения:
Лазерная маркировка Здесь вместо чернил используется сфокусированный лазерный луч. Он выжигает или удаляет верхний слой материала, оставляя несмываемый контрастный след. Глубина обработки регулируется мощностью луча. Лазерная маркировка считается одним из лучших способов защиты от подделок: её сложно стереть или повредить химическими веществами. Недостаток — высокая стоимость оборудования и ограничения по материалам (не все поверхности выдерживают нагрев). Основные недостатки:
Термическое воздействие — локальный нагрев деформирует тонкостенные изделия и меняет структуру материала.
Выделение продуктов абляции — дым, запах, требуется мощная вытяжка.
Ограничения по материалам — несовместим с ПВХ, прозрачными и белыми поверхностями, влажными или маслянистыми.
Низкая скорость — на 2D-кодах и больших объёмах уступает каплеструйной печати.
Оптимально для: металлообработка, гравировка твёрдых сплавов, где важна максимальная долговечность.
Ударно-точечная маркировка (перфорация) Это механический метод, при котором информация наносится специальным штампом с иглами. Символы образуются из множества микроскопических углублений-точек, которые иглы оставляют на материале. Технология востребована в тяжёлой промышленности — например, при маркировке металлопроката, деталей машин, заготовок там, где важна максимальная стойкость к износу. Основные ограничения:
Механическое воздействие. Иглы деформируют поверхность, создавая микротрещины — не подходит для тонкостенных, хрупких или ответственных герметичных изделий.
Низкая производительность. Скорость нанесения ограничена скоростью перемещения иглы (значительно уступает каплеструйной печати).
Шум и вибрация. Процесс сопровождается высоким уровнем шума, требует дополнительной звукоизоляции.
Ограничения по материалам. Не подходит для мягких (пластик, дерево, картон) или твёрдых, но хрупких материалов (керамика, закалённое стекло).
Износ инструмента. Иглы требуют регулярной замены, увеличивая затраты на обслуживание.
Оптимально для: тяжёлого машиностроения, металлопроката, клеймения крупных деталей из чёрных и цветных металлов, где требуется максимальная стойкость к истиранию.
Штампирование и нанесение клейма Эти методы чаще всего встречаются в пищевой отрасли. Чернильное клеймо традиционно ставят на мясные туши, а также на куриные яйца. Штампирование широко применяется для консервов, а также на упаковках из термоусадочной плёнки и тетрапак. Такими способами наносят главные потребительские сведения: дату изготовления, срок годности, номер партии. На жестяных крышках штамп может быть как чернильным, так и рельефным (выдавленным). Основные ограничения:
Низкая скорость. Каждый оттиск требует остановки или контакта штампа с поверхностью, не подходит для высокоскоростных линий.
Износ штампов. Резиновые или полимерные штампы быстро истираются, металлические — требуют периодической заточки.
Монохромность. Для чернильных штампов доступно ограниченное количество цветов, для рельефных — один цвет.
Сложность с переменными данными. Нельзя быстро поменять дату, номер партии или штрихкод без замены оснастки.
Загрязнение. Чернильные штампы могут пачкать оборудование и продукцию, требуют регулярной промывки.
Оптимально для: малых объёмов, штучной продукции, грубой маркировки на мясе, яйцах, деревянных поддонах, а также для простых несменяемых клейм на металле и бетоне.
Учитывая все за и против, можно подобрать оптимальный способ маркировки. Но главное — выбрать надежное оборудование и проверенного поставщика.
Индевел. Надежно.
Оставьте запрос, расскажем, какой вид маркировки подходит вам: 📧 info@indevel.ru 📞+7 (343) 381-63-67 📞+7 (383) 375-57-27